도면 접수부터 출하까지, 다섯 단계마다 품질 게이트를 두어 불량을 다음 공정으로 넘기지 않습니다.
고객 도면(STEP·IGES·DWG)을 접수해 3D 모델링으로 재구성하고, 구조·유동 해석으로 양산성과 가공성을 사전에 검증합니다. 필요 시 DFM 개선안을 함께 제안합니다.
5축 머시닝센터와 CNC 복합선반으로 소재를 마이크론 단위로 절삭합니다. 난삭재는 축적된 절삭조건 데이터로 공구 마모와 열변형을 관리하며 안정적으로 가공합니다.
토크·간극·압입력을 관리하며 부품을 모듈로 조립합니다. 각 조립 단위에 로트 번호를 부여해 소재부터 조립 이력까지 추적할 수 있도록 트레이서빌리티를 확보합니다.
항온항습 계측실에서 3차원 측정기와 머신비전으로 전수 또는 샘플 검사를 수행합니다. 요구 시 측정 성적서와 초기 유동 샘플(ISIR) 문서를 함께 제공합니다.
방청·완충 포장 후 납기에 맞춰 국내외로 출하합니다. 수출 건은 통관 서류와 원산지 증명을 준비하며, 리드타임 준수율을 지표로 관리합니다.
동일한 공정, 산업별로 다른 요구조건. 인증과 문서 체계로 대응합니다.
IATF 16949 체계 하에 구동·제동 정밀부품을 양산합니다. PPAP·SPC 문서 대응.
EV · 파워트레인 · 센서진공·초청정 환경용 정밀 부품과 챔버 컴포넌트를 가공합니다. 미세 공차·표면조도 대응.
챔버 · 지그 · 이송부AS9100 항공 품질과 의료 소재 대응. 티타늄·PEEK 정밀 가공과 이력 관리.
구조재 · 임플란트 · 계측설계 검토가 필요하든 양산이 급하든, 프로젝트의 어느 단계에서든 공정을 이어받을 수 있습니다.